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Materia Prima

Disponemos de una instalación de decapado para la preparación de materia prima, así como de trefilado de la misma pudiendo trefilar acero de 6 mm a 22 mm de diámetro.

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Estampación de tuercas

En la actualidad contamos con un total de diez máquinas de estampación de 5 estaciones, diámetro de corte hasta 22 mm. Esto nos permite fabricar tuercas de diferentes geometrías y gran complejidad.

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Estampación de piezas especiales

Para la fabricación de piezas especiales hemos invertido en tres máquinas de 6 estaciones, una de ellas con un diámetro de
corte de hasta 30 mm.

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Estampación de tornillos

Nuestras tres máquinas de tornillos, dos de ellas de 4 estaciones, nos permiten fabricar una gama desde M6 a M16 tanto estándar como especiales.

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Roscado

En cuanto al roscado de piezas, las máquinas dedicadas a esta operación son veintidós, seis de ellas para piezas especiales, pudiendo roscar hasta M20.

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Taller mecánico

Para la fabricación de una parte de nuestro propio utillaje disponemos de una taller de mecanizado, que nos permite una mayor agilidad y respuesta ante las urgencias que pudiera surgir.

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Almacén de herramientas

Realizamos la gestión y control del utillaje con la ayuda de un armario informatizado que nos permite la optimización de la misma.

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Máquinas de selección

Pensando en el objetivo de 0 efectos, contamos con cuatro máquinas de selección 100%, las cuales dividimos en dos grupos:

El primer grupo controla alturas y presencia de rosca.

El segundo grupo está compuesto por dos máquinas de visión 3D con cámaras con distintos tipos de lentes que nos permite controlar casi cualquier dimensión.

  • Ø internos y externos.
  • Control de alturas.
  • Virutas internas.
  • Fisuras y grietas.
  • Presencia de rosca.
  • Presencia de protuberancias.